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1.設備基本信息記錄 核對制程物污染申報表，按需委外清潔處理對設備狀況進

行故障性質判斷對設備工藝及性能要求進行核對并記錄

2.進廠檢測完成后，完整填寫入廠檢測單，將設備移入拆卸區(qū)，交由拆卸組做拆卸準備。

3.對設備整機及附屬件進行詳細檢測并記錄在入廠測試區(qū)域進行測試并記錄相應參數(shù)

志德真空維修作業(yè)標準流程（SOP）

客戶報修 → 設備下機 → 設備回廠 → 進廠檢測 → 拆解拆卸→ 設備下機 → 設備回廠 → 進廠檢測

→ 拆解拆卸→ 制程物清理 → 整機清洗 → 維修包準備→ 修復 → 精修 → 零部件更換 → 組裝裝配

→ 裝配驗證 → 完整測試 → 設備上機

志德真空標準維修流程成本構成分析

1.外殼及電氣部件拆卸 2.機體拆卸

3.零部件分類存放

4.零部件測量分析

拆卸流程流程

制程物專業(yè)處理、全面去污干式噴砂、濕式噴砂、表面修復

超聲波清洗、高溫清潔烘干、全面清潔、防銹處理

1.精細測量關鍵零部件的磨損值，包括泵腔、 轉子、主軸、齒輪、軸承座、端蓋、隔板的測量數(shù)值。記錄參數(shù)，分析并判斷。

2.精細修復在可修復范圍內的磨損部件.我司采用特氟龍高分子材料精密涂層以及金屬精密涂層做精細修復。

3.精修工藝是維修品質的主要保障，我司在工藝中積累了豐富的經驗并記錄了詳細的主流型號數(shù)據(jù)。

4.修復、打磨、涂層、精測工藝中，我司均采用原廠認證材料（3M、杜邦），選用頂級工具（德國伍爾特、世達）

1.所有零部件經精測修復后，清點并整理，待更換的零部件和耗材領料并歸類存放，做組裝前準備

2.所有治具準備到位，按原廠標準組裝程序開始安裝

3.行原廠操作標準.按原廠標準并結合關鍵零部件的修復精度調整間隙，安裝需更換的所有零部件、耗材。

4.組裝完成后全面自檢，通過后準備接電測試。組裝工藝是決定維修品質的主要原因，我司堅持執(zhí)行原廠操作標準

1.連接水、氣、電等基本保障做測 試準備，確保連接方式準確無誤。

2.單機械體測試基本性能，基本性 能合格后接入所有電控部件做完整測試準備。

3.接入特制的完全測試平臺，做完全測試準備。檢查各儀器儀表工作狀態(tài)，進行時長大于48小時的 不間斷完整測試

4.測試人員完整記錄測試前、中、 完成后的各項數(shù)據(jù)，總結測試結論，制作測試報告。交由維修經理后出具整機維修報告